Pashmina information

Introduktion
Specielle fibre af animalsk oprindelse har særlige egenskaber finhed, blødhed og glans, der er sjældent forbundet med andre fibre. Udover at tilføje blødhed eller glans til produktet, er specielle fibre forholdsvis sjældne hvilket gør dem særligt kostbare. Deres knaphed skyldes det faktum, at de er vanskelige at fremstille i stor skala, på grund af klimatiske forhold samt genetiske faktorer. De har mulighed for at tilføje varme til stoffet uden at forøge stoffets vægt tilsvarende, så selv et tyndt stykke tekstil vævet helt eller delvis af specielle fibre kan give meget varme. Blandt disse fibre er pashmina den fineste animalske fiber produceret i forholdsvis store mængder i verden. Pashmina er underfibre afledt af hår af tamme ged Capra hircus med sin oprindelse fra Asien. Det er altid blandet med grove ydre pels kendt som dækhår der skal separeres før behandling til værdiskabende produkter.

Produktion
Den samlede verdensomspændende produktion af pashmina fiber er omkring 10.000-15.000 tons pr. år. De største fiberproducerende lande er Kina, Mongoliet, Iran, Afghanistan, Pakistan, Nepal og Indien. Udover disse lande producerer Australien, Storbritannien og New Zealand også cashmere fiber. Det er dog værd at bemærke, at kvaliteten af fibrene produceret i de forskellige lande ikke er den samme. Der er betydelig variation i fiber kvaliteten. Derfor navngives fibrene baseret på dens oprindelse som f.eks. mongolsk, chyangara (Nepal), australsk cashmere osv. Kina er den største producent af pashmina med en andel på 70% af den samlede produktion, efterfulgt af Mongoliet med 20%. De resterende 10% af den samlede produktion er fra andre lande, herunder Indien, som blot bidrager med 1% af den samlede verdensproduktion.

I Indien findes to forskellige gederacer som producerer pashmina. Changthangi og Chegu. Changthangi racen er tæmmet i Ladakh regionen Jammu og Kashmir og Chegu i Lahul og Spitti og Kinnaur region i Himachal Pradesh og Uttarkashi, Chamoli og Pithorgarh regionen af Uttrakhand. Den årlige produktion af pashmina i Indien er 40-50 tons høstet fra næsten 200.000 geder. Nettoværdien af den afhårede pashmina er ca 5,6 millioner dollar, der efter forædling ved sjalfremstilling opnår en markedsværdi på ca. 32 millioner dollar. Changthangi området som producerer størstedelen af indisk pashmina, ligger 3000 til 5000 meter over havets overflade. Området er meget tørt med meget lav luftfugtighed og nedbør. Temperaturen i disse områder ligger i området fra -40 °C om vinteren til + 40 °C om sommeren. I Indien anvendes hovedparten af pashmina fibrene til sjalfremstilling som primært foregår i Kashmirdalen. Stoffet fremstillet af pashmina er normalt både spundet og vævet i hånden. Behandlingen af pashmina involverer meget manuel arbejdskraft til sortering, spinding, vævning og farvning. Håndvævede jacquard sjaler med de komplicerede og unikke designs er vævet ved hjælp af lokale pinde (Kani) og derfor kendt som Kani sjaler. Disse håndvævede pashmina sjaler har modtaget en Geografisk betegnelse for sin enestående oprindelse. De fleste pashminaer fremstillet i Kashmir regionen er blevet til med eksport for øje med en meget høj selgspris. Damesjaler vævet på den specialdesignede pashminavæv med unikt design og broderiarbejde kan købes for mellem 150 – 750 dollar på det indiske marked. På det internationale marked er prisen endnu højere.

Egenskaber
Fysiske egenskaber

Fibrenes finhed, eller fiberens diameter, er den vigtigste kvalitative parameter som giver pashmina fiberen værdi. Den gennemsnitlige fiberfinhed er 12-13μ. Fordeling af finheden ligger i området 9-20 μ. Længden af den gennemsnitlige fiber er 55-60 mm. Fiberlængden afhænger af dens kilde, oprindelse samt genotype og kvalitet. Den gennemsnitlige fiberlængde af de yderhårene varierer fra 25 mm til 93 mm, som bliver sorteret for at opnå bedre væveegenskaber.

Strukturelle egenskaber

Pashminafiberens morfologiske struktur er meget lig fine uldfibre bestående af ydre kutikula og cortex, men der er ingen medullation i fiberen. Cortex er den vigtigste fiber forbindelsen omgivet af ydre skæl. Den mikroskopiske structure4 af
fiber er givet i fig. 1. Figuren viser tilstedeværelse
af neglebånd og diameteren af fiberen er ensartet
anbragt i spiralformet struktur som den i uld.
Kemisk, det er identisk med uld og mohair fibres7.
Aminosyresammensætningen af pashmina fiber er meget
svarende til den i fin uld bortset cystin, tyrosin
(12% mere end uld) og prolin (9% lavere end
uld). Det er også observeret, at pashmina fiber har
mere polære aminosyrer viz. serin, threonin og
tyrosin end i fin uld, med det resultat, dens kutikula er
mere hydrophilic8. Den disulfidbinding er mere
modtagelige for baser og blegemidler end i
uld. Pashmina er mere følsom over for
kemikalier på grund af sin mere hydrofile grupper og mindre
hydrofobe grupper end i uld. Fordelingen af
fiberen selv ved relativt lav temperatur og lav
koncentration i alkali, syre og blegning løsninger
kan være mærkbar1. Følsomheden af pashmina til
chlor er særlig høj, og dets anvendelse i enhver form
skal undgås.

og endda. Dette aspekt af ensartet diameter af
pashmina fiber adskiller den fra fåreuld. De
SEM af pashmina fiber er givet i fig. 2. Den viser
pashmina fibre5 har selv diameter og relativt
fjerne og glat neglebånd skalaer. Den gennemsnitlige skala
frekvens er 10-15 per 100 um. Det pashmina fiber
har unikke skala mønster, som differentierer det fra
uld. Det har regelmæssig, fladere og stigen typen neglebånd
celler sammenlignet med fåreuld, som er uregelmæssig med
højere skala højde. Den nedre skala højde
pashmina fiber tilvejebringer bløde håndtag, skinnende
overflade, lavere svind og glat karakter. De
cortex af pashmina fiber har en overvægt af orthocortical og meso-kortikal celle snarere end paracortical celle. Meso-kortikale celler har højere mikro
fibril pakningsdensitet end uld af samme diameter,
som kan resultater lavere crimp pashmina fibre6. De
forskellen krympning mellem ortho og para cortex
kan også være årsagen til lave krympe i fiberen.
Imidlertid er yderligere undersøgelser nødvendige at kende
præcise årsag til lavere crimp i pashmina.
3.3 kemiske egenskaber

Pashmina fiber er et protein fiber med polyamid
polymer består af 18 aminosyrer med α- keratin

3.2 Strukturelle egenskaber
4 Behandling
Pashmina anvendes til fremstilling af forskellige æstetiske
produkter som strik, tørklæder, tæpper, handsker, hatte,
vævede, ydre frakker, osv Men i Indien,
Størstedelen af pashmina anvendes til
udarbejdelse af sjaler, primært i Kashmir-dalen.

4.1 Fibre Høst og Marketing

Rå pashmina indsamles i løbet af foråret fældning
sæson, hvor dyrene naturligt kaste deres underuld.
På grundlag af vejrforholdene og omegn,
geder begynder fælder over en periode fra februar til
slutningen af maj. I Indien, kæmning er den største metode til
høst pashmina hjælp speciel type kam.
Efter høsten er pashmina støves manuelt til
fjerne klæbet urenheder som sand, støv, etc.
procentdel af dusting tab varierer og ligger 10-20%.
Den fleece også sorteres baseret på dens farve. De
naturlige farver af fiberen er hvide, grå blandet med
brun og brun. Generelt, hvide fibre med lang
fiberlængde hente højere pris, da længere fibre er
let at spinde. Bortset fra farven og fiberlængde,
fiberen er også vurderet på grundlag af ned fibre pr
cent. Karaktererne og farve forskellig pashmina
wool9 er vist i tabel 1.
Prisen på fiberen primært afhænger af dens
finhed, længde, farve og ned fiberindhold. Finer,
længere og hvid pashmina indser bedre pris som
sammenlignet med grovere, farvet og kortere fibre. I
Indien, er indkøb af pashmina generelt gjort
fra hele Changthangi Pashmina Growers Association,
Leh Ladakh. Kun små mængder af fibrene anvendes
lokalt. Stor del af fiberen sælges og sendes til
Srinagar og Kullu Valley for udnyttelse. Prisen på
rå pashmina fiber er 10-15 gange mere end
krydset fin uld i Indien. Prisen på skuret og
dehaired pashmina fiber bliver 30-40 gange mere
end affedtet fine uld. De tilstedeværelse af vagt
hår i dehaired pashmina fiber påvirke dets
pris.
4.2 hårstødning

Hårstødningen er en proces, hvorved det ydre lag guard
hår er adskilt fra de under frakke fine fibre. Rå
pashmina fiber er der 50-60% dækhår. De
vagt hår er meget tyk med 50-100μ diameter,
dækker fint ned fiber 10-13μ diameter. De
vagt hår bør fjernes helt, inden
behandling til forbedring af spinnability og
udvikling af bedste kvalitet products10. Tilstedeværelsen
på mere end 5% dækhår vil helt sikkert påvirke
udseende, håndtag og kvaliteten af det endelige
produkter. I Indien, hårstødning afstødes var
tidligere blev udført manuelt, efterfulgt af drilleri
på træ kamme. Processen var tidskrævende
og omstændelig. Med ændringen i teknologi,
hårstødning proces er nu mekaniseret. Pashmina fiber
efter afstøvning ledes gennem lejligheder og cylinder typen
bomuld kartemaskine kører ved meget sænket
fart. De grovere dækhår få fjernet på grund af den
forskellen mekanisme hastighed mellem lejligheder og
cylinder. For komplet hårstødningen 4-5 passager af
hårstødning afstødes anvendes. Derfor, store ulemper forbundet
med maskine hårstødning afstødes er sænkningen af fiber
styrke og fiberbrud. Under hårstødning proces,
fiber udsættes for mekanisk påvirkning, hvilket resulterer
i fiberbrud.
Der er også andre typer af kommercielle hårstødning afstødes
maskiner til rådighed primært udviklet ved Western
lande. Disse maskiner er dyre og kræver store
mængden af fibre til forarbejdning. På markedet, 3%
resterende dækhår er tilladt og lovligt betragtes
som pashmina til eksport. Tilsvarende acceptabelt niveau
af dækhår tilstedeværelse i sjalet er 0,5% og derunder
0,2% niveau strikkede varer.
En undersøgelse blev udført for at sammenligne kvaliteten af
pashmina fibre fjernet børsterne manuelt og med maskine.
Det forlyder, at fiber diameter og bundt styrke
vise ikke-signifikant forskel, mens fiber længde
og co-friktionskoefficient viser signifikant forskel
mellem manuel og maskine hårstødning afstødes. Scanning
elektronmikroskopiske billeder viser tydeligt overflade
skader i tilfælde af maskine fjernet børsterne pashmina fibre11.
4.3 Affedtning og Blegning

Pashmina fiber indeholder omkring 5% forureninger
som Voks, hud flager, suint og snavs. Traditionelt, i
Indien, vaskning ikke gjort på fiberstadiet men udføres
i garn fase inden farvning og vævning.
Men i nogle lande som Australien,
pashmina fiber er gennemsøgt på fiberstadiet selv før
hårstødning. Nu-en-dage, maskine hårstødning afstødes er
almindeligvis udføres i Indien og dermed vaskning af
rå pashmina er gjort før hårstødning. Den vaskning
gøres ved hjælp af 0,2 gpl ikke-ionisk detergent ved 50 ° C
i 10 minutter. De andre urenheder som grater og
vegetabilske forhold fjernes manuelt. Generelt,
processen med forkulning anvendes i uld til at fjerne
vegetabilske sager, der ikke er gennemført, som pashmina er
meget delikat, og det kan beskadige fiberen.
Blegning er normalt ikke udføres for pashmina
i Indien. Men for hvide fibre eller tekstiler til at være
farvet med lyse nuancer, er blegningsbehov. I en sådan
tilfælde blegning med hydrogenperoxid anvendes
under mild alkalisk tilstand. Blegning af
pigmenteret pashmina er almindelig i andre lande. I
For at opnå en god blegemiddel på mørke cashmere fibre,
materialet skal underkastes en forbehandling med
ferrosulfat, i nærvær af reduktionsmiddel, såsom
som natriumhydrosulfit og organiske syrer, såsom
myresyre og citronsyre. Strygejernet trænger ind
fiberen absorberes af pigmentgranula og
fast bundet danner et metal-chelat kompleks. Efter
denne mordanting proces garnet bleget med
brint peroxide1.

træ står). Kæmmet pashmina opnås i
form af et brød kaldet Tumb efterfulgt af limning normalt
med gennemblødt pulveriseret ris. Garnet kan spindes op
til 108 Nm (92,6 tex). Generelt 2 / 64-2 / 108 Nm garn
centrifugeres for at gøre høj kvalitet shawls12.
Med fremkomsten af teknologi, har indsatsen været
foretaget af de industrier, til spundet 100% pashmina garn
ved blanding med nylon fibre13. Nylon del af
garn opløses derefter ved behandling med kommercielle
kvalitet saltsyre enten efter spinding eller efter
produktudvikling. I denne proces er fjernet børsterne
og kartet splint af pashmina fiber er passeret gennem
Gill box 3-4 gange for at fjerne de korte fibre og til
parallelize dem. På dette stadium, nylon fiber i splint
form blandes med pashmina fiber i
andel på 50:50 og fik lov til at gennemgå 5-6
passager i gill box for korrekt blanding. Den resulterende
splint derefter omdannet til roving sidste prespinning maskine dvs bobbiner. Forgarnet er taget til
ring ramme til spinding. Den producerede garn fordobles
at få den nødvendige styrke, som derefter anvendes til
produktudvikling.
Nylon del af maskinen spundet garn fremstillet
stof fjernes ved hjælp af kommerciel kvalitet
saltsyre. Princippet bag er, at nylon
bliver opløst i HCl, mens pashmina fiber ikke
opløses i syre. Baseret på dette, pashmina-nylon
blandet stof behandles med saltsyre i en
bad for tre gange med træk skylning på hver
behandling. Med dette syrebehandling, nylon del af
stof bliver opløst fuldstændigt. Resultaterne (tabel 2)
indikerede, at hånden spundet garn fremstillet stof er som
godt som traditionelle hånd spundet garn sjaler i
hensyn til deres styrke, håndtag og andre præstationer
egenskaber. Men slibningen tab er 50% højere
som er den eneste begrænsende faktor. En af de ulemper
af denne proces omfatter svækkelse af fiber i
stof (faldende produktets levetid), som følge af anvendelsen
højere mængde saltsyre for at opløse
nylon (ikke betragtes som miljøvenlig).
Tabel 2-ydeevne egenskaber af pashmina stoffer
produceret fra hånd spundet og maskine spundet garn

4.4 Spinning

Ejendom

På grund af små tilgængeligheden af denne specielle
fiber, det meste af det udnyttes lokalt ved hjælp af
specielt konstrueret manuelt betjent traditionelle
charkha lokalt kendt som yander. Traditionelt
kæmning gøres ved spidde dehaired rå pashmina
gentagne gange på en opretstående kam (10 cm bred, beliggende på en

Brudstyrke, kg
Forlængelse,%
Alkali opløselighed,%
Slid tab,%
Varmeisolering, sm

Hånd spundet
garn

Maskine spundet
garn

4,964
40.72
38.00
3.75
2.00

4,975
25.67
46.00
5.73
1,95

SHAKYAWAR et al .: Pashmina FIBRE -Produktion, egenskaber og anvendelse

Pashmina fiber er også spundet i maskinen ved hjælp
polyvinylalkohol fiber (PVA) i stedet for nylon
carrier fibre14. PVA fibre er opløselige i varmt vand. Til
fjerne PVA fra stoffet, er stoffet behandles
med varmt kogende vand i stedet for saltsyre.
Fordelen ved denne teknik er, pashmina fiber
ikke bliver beskadiget i varmt vand som i tilfælde af HCI.
Denne metode til spinding betragtes som miljøvenlig
men dyrt på grund af den højere pris på PVA fiber.
Sammenlignet med nylon og PVA fiber, PVA baseret
spinding af pashmina er miljøvenlige på grund af brugen af
kun varmt vand i stedet for saltsyre anvendes til
fjernelse nylon.
4,5 Vævning

Traditionelt er pashmina garn viklet på en lille
flange undertråd manuelt ved hjælp Parota. Dimensioneringen af
garn sker i Hanks formular ved hjælp Saresh som et klæbemiddel
at forbedre deres styrke og weaveability garn. De
vridning af garn udføres manuelt ved hjælp pinde.
Fremgangsmåden er tidskrævende og skaber uensartet spænding under weaving12.
Vævning af pashmina garn i sjalet bæres
i en særlig type haandvaevede. Før vævning,
pashmina garn er dimensioneret med særlig type
stivelse / harpiks. Den haandvaevede vævet pashmina sjal
har mere værdi på markedet. Den haandvaevede vævning
af sjalet sker normalt ved de dygtige håndværkere. De
vægt hånd vævet sjal er ca 200
g. Enderne og pluk per tomme af pashmina sjal er
generelt holdes mellem 50-60 og 46-56 hhv.
Dimensionerne af de damer, herrer og stjal ARE 2,1
× 1m, 2,5 m × 1.37m og 2,0 × 0,8 hhv. De
stof vægt (GSM) holdes på 50-70g. Efter
vævning, stoffet side masseres for at frigive
stress indsat under spinding og vævning. De
sjal er produceret med indviklede og unikke designs
nemlig. Chasma Bulbul, ribbede vævning osv En af de
unikke designs generelt anvendes i pashmina sjal er
kendt som Kani sjal. Nogle mængde hånden spundet
garn anvendes også i strikning til fremstilling af
pullover og trøjer.
4.6 Farvning og efterbehandling

Farvningen adfærd pashmina er identisk med
fåreuld. Men på grund af hydrofil ydre kutikula,
optagelsen af farvestof er hurtigere. Syrefarvestofferne, 1: 1 metalcomplex farvestoffer, 1: 2 metal-kompleks farvestoffer og reaktive
farvestoffer anvendes til farvning pashmina stoffer. Generelt,
pashmina tekstiler er farvet med mørke og lyse farver
som rød, blå, gul, grøn og sort. Farvning med

211

syrefarvestoffer udføres ved pH 2-3 ved tilsætning af
svovlsyre. Farvningen udføres i svagt surt
tilstand ved tilsætning af eddikesyre eller natriumacetat. De
andre vigtige anvendte farvestof til farvning pashmina produkter
er 1: 2 metal komplekse farvestoffer. Denne klasse af farvestof giver
fremragende vask og lysægthed til pashmina
tekstiler. De metalkompleksfarvestoffer anvendes hovedsageligt til
producerer blege nuancer. Anvendelsen af reaktive farvestoffer til
pashmina er begrænset. De lokale garverier på Srinagar brug
anden type egaliseringsmidler for at lette
hurtig og endda farvning. Den farvning af sjaler udføres
ud i en pot typen fartøj opvarmet med gaskomfur med
udstødning metode. Farvning af sjal gøres
individuelt med hånden indfarvningsteknik. Efter farvning
tekstilerne lufttørres under afslappet tilstand.
Pashmina tekstiler / garner også farvet hjælp af naturlige
dyes15-17 opnået fra forskellige kilder. De garverier er
hjælp Indigo for blå farve, Annota frø for at få
rød farve, og henna, myrobolan etc for at få
gule og brune nuancer. De bruger også
bejdsemidler som aluminiumsulfat og ferrosulfat
for at få lyse gule og grå nuancer hhv.
Pashmina produkter har unikke blødhed ejendom
sammen med glans. Derfor ville det ikke
kræver nogen efterbehandling proces. Tilsætning af enhver type
for efterbehandling middel kan ødelægge den unikke blødhed
produkt. Dog nu-en-dage, pashmina stoffer
fremstilles ud af maskinen spundet garn i blandinger med
andre fibre. Sådanne blandet pashmina produkter er
behandlet med termoplastiske blødgørende midler såsom silikone
skyllemiddel, nano-baserede blødgøringsmidler mv med henblik på at
forbedre grebet. Generelt blødgøringen efterbehandling
behandling sker efter farvning under anvendelse af 0,5-1,5% blødgøringsmiddel
under sure betingelser. Den anden vigtige efterbehandling
behandlinger udført på Pashmina stoffer ved nogle
garverier omfatter anti-møl efterbehandling og aroma efterbehandling.
Anti-møl kemisk såsom Eulon tilsættes under
farvning under sure betingelser. Aroma efterbehandling er
udføres ved anvendelse af kommercielt tilgængelige duft
mikrokapsler.
4.7 Design og broderi

Værdien tilsætning af Pashmina sjaler er ved at blive
gøres ved at designe og broderi arbejde.
Traditionelt pashmina sjaler er udarbejdet med
nogle unikke designs. En sådan udformning er Kanizamar
stof produceret på princippet om hånden Jacquard
teknik. Tilsvarende er hånd broderi gjort på
pashmina sjaler med unikke og indviklede mønstre.
Sozani er en sådan hånd broderi design produceret
i Kashmir-dalen. Broderiet er færdig med fine

212

INDISKE J. FIBRE TEKST. RES., Juni 2013

sting bruge nåle til indviklede og unikke designs.
I nogle tilfælde er blokere udskrivning også anvendes sammen med
anvendelsen af pigmenter, sølv og guld til at dekorere
stof med indviklede mønstre. Kashmir håndværkere
bruge anden type designe teknikker og
producerer de unikke pashmina sjaler i hånden
Jacquard, hånd broderi, blokere udskrivning mv
5 Markedsføring af Pashmina Produkter
Markedsføring af pashmina produkt er meget vigtig
fra forbrugernes synspunkt. Ethvert produkt, der har
blød fornemmelse og glans bliver markedsført i navnet
pashmina. Derfor, for mange elementer forbrugeren
ikke sikker på om deres kvalitet og ren pashmina
produkter. Som pr uldprodukter mærkning handling
USA, skal etiketterne pashmina produkt nøjagtigt
afspejler emnets fiberindhold, oprindelsesland,
og navnet på fabrikanten eller marketingmedarbejder.
Desuden skal produktet mærkes med en sikker
rengøring metode. Etiketten skal præcist afsløre
indholdet af fiber. Det ville være ulovligt at sige, at for
pashmina eller pashmina blanding, skal procenterne være
angivet. Der er kun én undtagelse fra kravet
at procenter skal erstattes af ordet ‘Alle’, hvis
Produktet er lavet af 100% fibre18, f.eks ‘All Uld eller Alle
Cashmere «.
For nylig, med henblik på at kontrollere salget af falske almindelig
pashmina og Kani sjaler, Indiens regering har
tildelt GI patentet anerkende håndlavede sjaler
Kashmir oprindelse. Under GI af varer, Kashmiri
håndlavede pashmina sjaler nu kan bruge deres egne
logos19. Patentet kom efter en aftale mellem
Kashmir Håndlavet Pashmina Promotion Trust, Wild
Life Trust of India og Håndværk Development Institute,
Srinagar. GI registrering blev udstedt i to
kategorier. I første kategori, hele processen med
sjal making ville blive håndlavede hjælp af vegetabilske
farver og den anden kategori indeholder materiale
proces udviklet sig over årtier ville være tilladt
med både vegetabilske og syntetiske farver.
6 Identifikation og Differentiering fra andre
Fibre
Det pashmina fiber er en af de fineste fibre i
verden. Det er en dyr ressource for tekstil
industri, som gør den modtagelig over for forfalskninger.
I stedet for pashmina bliver billigere fåreuld anvendt
og produktet derefter erklæret som ægte pashmina.
Eller produkter indeholder kun en lille mængde af pashmina
mens resten er uld, der forarbejdes uden
erklæring. De produkter som sjal og trøje

lavet af pashmina fiber sælges til omkring 10 gange
højere pris i forhold til de tilsvarende produkter
fremstillet af merino fåreuld. Derfor
industri og afprøvning tekstil laboratorier har brug for afsløring
metoder, som garanterer pålidelig test af cashmere
produkter. Problemet forværres yderligere efter
Indførelsen af super fin merinould. Begge
cashmere og super fin merino uld fibre er
har lignende egenskaber som diameter, kemiske
forfatning, etc. På grund af denne grund, cashmere
fiber er ofte forfalsket med superfin merinould.
En fiber blanding af pashmina og fåreuld vilje
giver lignende resultater i konventionelt anvendte tekstil
testmetoder som lys mikroskopisk analyse,
kemisk analyse, opløsningsmiddel fremgangsmåde og brændende test.
Kemisk, er der ikke meget forskel på uld
og pashmina. På nuværende tidspunkt, scanning elektron
mikroskop (SEM) anvendes til at skelne pashmina
og uldfibre baseret på neglebånd skala mønster.
Neglebånd skala egenskaber og skala højde har
blevet brugt som den vigtigste diagnostiske funktioner til at klassificere
uld og pashmina. Nuværende standard testmetoder til
analysere blandinger af pashmina med fåreuld er
baseret på scanning elektronmikroskopi (SEM)
(IWTO testmetode 58), let microscopy20 (LM), og
American Society for Testing og Materials21. De
test nøjagtighed, der kan opnås, afhænger i høj grad af
operatørens ekspertise med den visuelle / mikroskopiske
forekomster af forskellige fibre. De nuværende metoder er operatorbased kedelige og subjective22. Det er
ønskeligt at udvikle en objektiv, automatisk metode
at identificere og derefter klassificere fibre af animalsk oprindelse
Neglebånd skala mønster af pashmina og får
uld er givet i fig. 2. Kort sagt, pashmina fiber har
fladere neglebånd celle profiler. Men den neglebånd skalaer
af fibre kan let ændres ved anvendelse af oxiderende
, reducerende midler, blødgørere og enzymer. I
Derudover er der nogle kombinationer fiber, at selv
en erfaren microscopist kan ikke differentiere (f.eks
fint yak hår og brune kashmir; mørke
pigmentering af disse fibre forhindrer vurdering af
deres interne struktur) 23. Derfor flere alternative
metoder som morfologiske undersøgelser, protein og lipid
analyse, DNA-analyse osv udvikles af
forskere. Molekylær analyse af fibre af animalsk oprindelse til
deres amino acids24, polypeptides25 og lipids26 har
blevet udviklet til at identificere forskellige
fibre af animalsk oprindelse. Men disse teknikker er ikke
nøjagtig nok til at skelne fibre af animalsk oprindelse som følge af
variationer i fiber forarbejdning, klima og kost af

SHAKYAWAR et al .: Pashmina FIBRE -Produktion, egenskaber og anvendelse

dyr. I modsætning hertil DNA-baserede animalske fibre
identifikationsværktøjer er meget følsomme, stabile og
pålidelig.
DNA-analyse baseret metode er lovende
idet pashmina og uld er fra forskellige dyr
arter. Ved denne metode er det muligt at skelne mellem rå
pashmina og uld. Når imidlertid fibrene er
blandes og underkastes konventionelle proces som
farvning, efterbehandling, næsten alle de undersøgelser pegede
vanskelighederne i ekstraktion DNA27.
7 Fremtiden Thrust område for forskning
Adskillige interventioner foretaget i forarbejdning og
produktudvikling af pashmina fiber ved forskellige
agenturer har øget produktiviteten i spinning og
vævning processer, som resulterede i øget
rentabiliteten af håndværkere beskæftiget i denne sektor.
Men der er stadig mere arbejde er nødvendigt, der skal udføres
ud for at gøre faget mere økonomisk bæredygtige
at imødegå fremtidens udfordringer i denne sektor. Områder
identificeret for fremtidig forskning er angivet nedenfor:
7.1 Improvisation i hårstødning

Hårstødningen processen med pashmina fiber er mekaniseret
hjælp modificeret bomuld card baseret maskine på
princippet om hastighedsforskel af cylinder og lejligheder.
Under denne proces, 15-17% reduktion i fiberlængden
observeres på grund af fiberbrud samt tab af
fine fibre. En metode baseret på luftstrømmen princip er
mere egnet til at reducere fiberbrud. Det er
hovedsageligt bruges af maskinen producenter af Australien
og Mongoliet. Derfor, en prototype model af hårstødning afstødes
maskine med luftstrøm princippet er nødvendig for at
udviklet i fremtiden.
7.2 Identifikation af Pashmina Fibre

PCR teknik er blevet udviklet til
identifikation af pashmina-uld og pashmina –
angora kanin hår blanding. Men en protokol til
identifikation af Yak og silke fiber med pashmina er
forpligtet til at blive udviklet i fremtidig forskning.
Estimering af blanding andel af forskellige fibre i
de forarbejdede tekstiler er også brug for tid ved hjælp RTPCR baseret teknik.
7.3 Produkt Diversificering

Generelt er pashmina fibre blandet med
enhver fiber. Men for at reducere omkostningerne ved
produkt, nu-en-dage, de er generelt blandet med
forskellige syntetiske og naturlige fibre til fremstilling af
værdiskabende produkter. Fåreuld på grund af deres
identiske fysiske og kemiske egenskaber er de fleste

213

foretrækkes fiber til blanding. Produktionsomkostningerne for
pashmina sjaler kan reduceres ved at blande
pashmina med fine merino toppe, angora, silke mv
Undersøgelser af dette aspekt udføres på afdelingen for
Livestock Products Technology, SKUAST-K,
Srinagar, afslørede, at pashmina – uld blanding forholdet
80:20 70:30, og 50:50 reducerede omkostninger på op til 30-40%.
Det blev konstateret, at op til 30% blanding kan gøres
uden at forringe kvaliteten af product28.
Nu-en-dage, er pashmina fibre blandet med superfin
merino uld (14-16 μ). Produktet lavet ud af det
blanding er at have næsten ens håndtag og komfort
ligesom rent pashmina produkt. En anden vigtig
fiber blandet med pashmina er silke. En høj kvalitet
union stof med silke som kæde og pashmina som skud er
tilberedt med unikt design, som har stor efterspørgsel
på det globale marked. I Kina, pashmina -silk blandet
garn i forskellige forhold er forberedt til at gøre
disse blandede produkter.
Der er rigelig plads til at udvikle diversificeret strikket
produkter ved hjælp pashmina fibre og dets blandinger med
Nylon og polyvinylalkohol. Strik er også mere
økonomisk i produktion. Derfor er der behov for at
udvikle pashmina baseret strikkede produkter. Silke er
sammenlignelige med pashmina med hensyn til kvalitet og
koste. Blanding af silke fiber med pashmina er en
vigtigt stak forskningsområde. Silke er kompatibel
med Pashmina vedrørende finhed og farvning
opførsel. Desuden silke er mere glansfuldt end
pashmina som forøger endelige udseende af
produkt.
Nu-en-dag, er pashmina fiber også omdannet til
værdifulde produkter som jakke, hat, punge mv ved
ved hjælp filtning proces. Processen med filtning er den samme
som den af uld ved lagdeling banen af fibre i en
særlig udformning efterfulgt filtning med tilsætning af
rengøringsmidler og mekanisk kraft.
7.4 Value-tillæg til Pashmina dækhår

En god mængde af dækhår, der har en diameter
mere end 40 μ opnås fra pashmina fleece
efter hårstødning. Disse hår er generelt anvendes til
forberede vævede filt. Men disse er ikke
hentning nogen værdi til landmændene. Der er derfor behov
at udvikle bio-kompositter ved hjælp af ikke-vævet
teknologi. Tilsvarende pulverteknologi kan yderligere
bidrage til at konvertere dækhår til værdifulde produkter.
7.5 Indførelse af Trykte design

Udsmykning af pashmina-produkter er ved at blive
udført gennem designe under vævning og

 

broderi arbejde. Det er dyrere metoder.
Trykning teknologi er en af de billigere metoder til
udsmykning af tekstilprodukt. Denne teknologi
kunne indføres for værdi tilsætning af pashmina
produkter.
7.6 Forbedrede Farvning Teknikker

Den filtning af pashmina stof under farvning er en
De problemer påpeget af processorer. I
For at løse dette problem, udvikling i farvning
teknikker med høje udtømmende farvestoffer ved hjælp af
nivellering agent / penetration medvirken midler er nødvendig.
Ved på denne måde, tidspunktet for farvning og temperatur
farvning kan reduceres, som vil løse filtning
problem. Håndtaget af pashmina-produkter udviklet
anvendelse af carrier fibre og blandede fibre er mere let
sammenlignet med de traditionelle hånd-made produkter. De
kvaliteten af disse produkter kunne forbedres ved
anvendelse nano kemikalier og enzymer. Ved på denne måde, er det
er muligt at producere maskine lavet pashmina
produkter med samme tekstur og håndtere ligesom
traditionelle produkter. Værdien af pashmina
produkter kan forbedres ved at udvikle funktionelle
afslutter ligesom antimikrobielle, duft overflade, anti-møl
og UV-beskyttelse.
Referencer
1 Bergen W V, Uld Hand Book, 3. udg, vol. 1 (Inter Science
Publishers, London), 1963.
2 Wani SA & Wani MH, Verden J Agricult Sci, 3 (2007) 788.
3 Wani SA, Undersøgelser om fiber og garn egenskaber pashmina
hår, MV Sc afhandling, indisk Veterinary Research Institute,
Izatnagar, 1988.
4 Feughelman M, Introduktion til fysiske egenskaber af uld,
hår og andre a-keratin fibre, i Mekaniske egenskaber og
strukturen af a-keratin fibre: Uld, Human Hair og
Relaterede Fibre (UNSW Press), 1997, 1.
5 Vineis C, Aluigi A & Tonin C, AUTEX Res J, 8 (2008) 68.
6 Tester D H, Tekst Res J, 57 (1987) 213.
7 McGregor BA, australske J Exp Agricult, 43 (2003) 1199.
8 Franck RR, Silke Mohair, Cashmere og andre luksus
Fibre, Ist udg (Woodhead Publishing Limited, England),
2000 133.
9 Wani SA, Asif H Sofi & Shakyawar DB, Advances in
pashmina uld behandling og værdiforøgelse i Sheep &
Gedehold, redigeret af SA Karim (Satish Serial
Publishing House, Delhi) 2009.
10 Wang L, Avtar Singh & Wang X, Fibre Polym, 9 (2008)
509.

11 Nazir En Bumla, Wani Sarfaraz A, Shakyawar DB, Sofi Asif
H, Yaqoob Ishrat & Seikh FD, indiske J små drøvtyggere,
18 (1) (2012) 118.
12 Ishrat Y, Sofi AH, Wani SA, Seikh FD & Nazir AB,
Indiske J Traditionel Viden, 11 (2) (2012) 329.
13 Raja ASM, Shakyawar DB, Pareek PK & Wani SA,
Indiske J små drøvtyggere, 17 (2) (2011) 203.
14 Wani SA, Shakyawar DB & Sofi AH, Trends i Small

dyr